摘要：介绍了影响省煤器磨损的首要要素及避免省煤器磨损的技术办法，对大唐长春第二热电有限职责公司锅 炉省煤器在运转、检修中呈现的磨损问题,挑选合理的烟气流速，消除部分“烟气走廊”,定
期进行翻排检修，选用局 部防磨办法，有用地避免了省煤器的磨损，延长了锅炉安全运转周期。
省煤器是运用锅炉尾部的热烟气来加热给水的 一种热交换器，可下降排烟温度，进步锅炉功率，节 约燃料，是大型锅炉上不行缺少的一个部件。大唐长 春第二热电有限职责公司从2008年1月至2010年
8月省煤器漏泄事端占“四管”漏泄事端的41.2%， 其中磨损占“四管”漏泄事端的23. 5%。省煤器的磨 损是由规划、制作、设备、运转及煤种等多方面要素 归纳构成的成果，首要是飞灰磨损，磨损
部位都会集 在特定的区域，在运转中省煤器磨损程度具有不行 预知的特点，使机组不能安全接连运转，添加了检修 人员的劳动强度和修理费用，构成较大的经济损失。
1影响省煤器磨损的首要要素
1.1烟气流速
省煤器管壁的磨损与飞灰动能和飞灰碰击管壁 的频率成正比，飞灰动能与其速度二次方成正比，撞 击频率与其速度成正比，所以，管壁的磨损量与飞灰 的冲击速度三次方成正比关系。为了操控烟气流
速 不超越答应值，在尾部烟道加装烟气流速检测仪，能及时发现烟道流速状况做出调整，确保烟气流速不 超支。省煤器规划烟速最好不超越10 m/S;但如果 烟速过低，将会发生积灰，因而不能低于5 m/s。
1.2飞灰浓度
飞灰浓度高，灰粒碰击管壁的频率就高，磨损增 加，因而，管排磨损量与烟气中飞灰浓度成正比。烧灰分多的燃煤，磨损就相对严峻，此外，飞灰浓度高 的部分区域磨损更严峻。
1.3灰粒特性
在煤粉炉中，进入尾部烟道的烟气带有大量的 飞灰粒子，因为温度较低，这些飞灰粒子都具有必定 的硬度，当烟气冲击省煤器管排时，飞灰粒子就不断 地冲击管壁，逐渐地使省煤器管壁减薄。磨损中
起主 要作用的是飞灰中那些较大颗粒，其次是具有满足 硬度和锋利棱角的颗粒，比球形颗粒磨损要严峻许 多。灰粒磨损功能首要取决于灰中sio2的含量，当 其含量较高时，磨损明显加大。
1.4管排安置与结构办法
安置受热面时，考虑到管排受热胀大空地问题， 省煤器蛇形管弯头与炉墙之间留有必定的空地；由 于设备时管排距离调整不均及墙体受热变形等原 因，省煤器管排与炉墙之间有40200 mm不等的 缝隙
。这些方位构成“烟气走廊”，部分流动阻力小， 烟气流速大于烟道断面上均匀烟气速度，灰粒随之 加速。对于错列安置的管排，第2排每根管子正对第 1排两管之间，灰粒流人管排后，因为流转截面
的减 小，随烟氕一同被加速后直接冲击在第2排管子上， 致使第2排的磨损量比第1排大。
1.5飞灰碰击率
飞灰颗粒、密度大，烟气流速快，烟气粘度小等 要素，都会添加飞灰的碰击率。飞灰碰击率越大，磨 损越严峻。
1.6其他要素
漏风、管子资料硬度、管壁温度、烟气成分、空气 预热器的部分堵灰、结焦使部分烟气通道阻塞等对 受热面磨损都具有必定的影响。
2避免省煤器磨损的办法
2.1避免部分流速过高
较高的烟气流速有助于进步省煤器的传热系 数，节约受热面积，但阻力损失和省煤器磨损添加， 管壁最大的磨损速度应小于0. 2 mm/a。下降烟气 流速的办法：扩展烟道，添加烟气流转面积；选用鳍
片式省煤器。
2.2操控煤粉细度
依据机组燃煤状况进行恰当调整，避免因煤粉 过粗，燃烧不完全，构成飞灰中未燃尽颗粒添加而加 剧省煤器磨损。
2.3在易磨损部位加防磨设备
受热面管子磨损时在周界上磨损并不均匀，在 管子侧向30°60°处磨损最严峻，此处的磨损量为 均匀量的3倍，错列管排数量多时，第2排磨损量可 较均匀值高50%。部分设备的防磨设备有：设备防
磨护罩、加装维护板或均流板、设备护帘、弯头部位 用耐火料浇注、焊接防磨圆钢、设备假排等。 '
2.4避免烟道漏风
锅炉尾部烟道因为其内部为负压状况，环境空 气可能通过空地进人烟道，改变了烟道内部烟气的 抱负状况，使烟气对省煤器管子进行冲刷，长时间运 行后管道磨损漏泄，高温段省煤器漏风量添加 10%
，磨损速度将加速25%。重点查看管道穿墙管、 空心梁、人孔门、炉墙、弹性节等部位。
2.5挑选合理的运转工况
在运转中，加强对锅炉的燃烧调整，下降飞灰可 燃物的含碳量，尽量避免锅炉超负荷运转，下降过剩 空气系数，加强设备维护，消除漏风。
3省煤器磨损管理实例
3.1调整结构，恰当操控烟气流速
大唐长春第二热电有限职责公司3、4、5、6号锅 炉省煤器选用膜式省煤器替代传统的光管省煤器， 与1、2号炉光管省煤器进行比较，磨损数量相对较 少。选用膜式省煤器可增大管屏横向节距，下降烟
速 和阻力，使管屏总高度下降，有利于省煤器安置。于膜式省煤器管屏的绕流作用，使灰粒向气流中心 会集，最大极限地下降了飞灰对省煤器的磨损。用膜 式省煤器改造飞灰磨损严峻的光管省煤器，
可确保 在总吸热量不变和排烟温度不升高的前提下，在限 定的尾部空间多安置受热面。以较薄的扁钢部分代 替管材，可使承压受热元件的金属耗量削减2 6 % , 总金属耗量削减1()%。
3.2定时进行翻排检修
为了节约检修费用，充分运用管排钢材的运用 价值，1号炉曾于2007年进行低温段省煤器翻排检 修，将已磨损的半个圆周翻排后处于烟气流的反面， 将未经磨损的半圆周翻排后处于烟气流的正面，承
受烟气磨损，省煤器运用周期延长了 60%80%。 3.3避免部分“烟气走廊”发生的磨损
大唐长春第二热电有限职责公司每次停炉安排 检修人员铲除杂物，避免部分阻塞，对省煤器管排进 行水冲刷作业，将内部积灰冲刷干净，进步省煤器受 热面吸收、传热才能。光管省煤器管排首要调整
上部 悬吊板确保管排距离均匀，下部管排吊卡调整均匀 后焊接固定，使通过省煤器的烟气趋于均匀。鳍片式 省煤器管排距离调整时，上部不但调整悬吊板而且 在悬吊板中心方位添加一道拉筋，等距
焊接固定在 管排鳍片上，下方设备管排卡板，使得管排距离均 勻。在变形较严峻的弯头方位添加卡板数量。通过 以上调整办法可有用避免部分“烟气走廊”发生的 磨损。
3.4选用部分防磨办法
a-加装边墙阻流板。在烟气走廊的人口，省煤 器管排弯头部位及缝隙较大的边墙设备阻流板，可 以添加对烟气的阻力，避免部分烟速过高。阻流板可 选厚度为3 mm、宽度不小于100 mm的碳钢板，沿
阻流板宽度中心线加工妇2 mm的圆孔，开孔方位 应避开受热面管制，避免烟气冲刷管排，一起应确保 满足的烟气流转截面积。阻流板设备标高应平行设 置在距管排上、下部管制40 mm的方位，单侧牢
固 焊接在炉墙上并设置加强立筋，避免阻流板烧裂、变 形、开焊、掉落。大唐长春第二热电有限职责公司 2009年运用1、2号炉小修期间在低温段省煤器两 侧弯头处设备阻流板，6号炉边墙方位设备阻
流板， 通过一个小修周期后，查看未发现附近管子有磨损 现象。
b.加装防磨盖板。省煤器在规划和设备进程 中，对会发生部分磨损的当地，均加装了防磨盖板， 设备时要固定一端焊接结实，另一端焊接抱卡也要结实，使得盖板即能自在胀大，又能避免盖板掉落翘
起，两相接盖板的搭接部分应留有40 mm以上的膨 胀空地。2007年1号炉低温段省煤器翻身检修时， 对易磨损的两边三排一切管圈设备防磨盖板，在弯 头处设备360°正反扣接全防护防磨盖板，2009年
10 月撤除炉墙对1号炉低温段省煤器尾部弯头检査， 未发现磨损管段。
为避免烟气转机时因为离心力作用而浓缩的粗 灰粒对弯头的磨损，在弯头方位设备护帘板作用明 显，可是选用护帘板维护弯头时，蛇形管排的弯头必 须平齐，否则会在护帘后边构成新的“烟气走廊”。
c.部分选用防磨涂料。大唐长春第二热电有限 职责公司2005年开始运用冷喷高温耐磨蚀资料，它 是以超纤细陶瓷粉、抗磨粒子等多种精选矿物质为 基料配以各种添加剂研发而成的双组份反响型无面
盐涂料。涂层经室温6 h固化后不掉落，耐热冲击，涂层随炉温上升烧结成耐磨才能极高的陶瓷结构， 喷枪的雾化作用，使得涂层愈加细密、润滑。对磨损 较大的两边弯头、空心梁等处侧重进行喷涂
处理。采 用部分喷涂防磨作用较好，可有用确保一个检修期 内受热面管子的磨损量到达可控状况，通过部分修补，运用寿命可达一个大修期。
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